¿Cuáles son los requisitos para usar el preexpansor EPS?

1. El vapor debe ser vapor saturado, la presión de trabajo es 0.5 ~ 0.8 Mpa;  La presión dinámica es 0.2 ~ 0.3Mpa.  Es crítico que el vapor sea vapor saturado, porque si la tubería de vapor es demasiado larga o demasiado pequeña, o la presión de la caldera no es suficiente, entonces es fácil formar vapor de agua.  Si el vapor insaturado ingresa al barril del pre-expansor, hará que la superficie de la materia prima EPS contenga demasiada agua, por lo que la relación de expansión de la materia prima es difícil de lograr.  Por lo tanto, el diámetro de la tubería de entrada de vapor debe ser de 3-2.5 pulgadas y las tuberías deben estar bien aisladas.  La distancia entre la máquina eps y el acumulador de vapor es normalmente de 5 a 10 metros.

  

2. La presión de trabajo del aire comprimido es 0.6 ~ 0.8Mpa, que debe ser purificada y libre de agua y polvo.  La presión dinámica es 0.5 ~ 0.6Mpa.  El aire comprimido en el pre-expansor de lotes completamente automático se utiliza principalmente para controlar las válvulas, los cilindros en la tubería y limpiar las tuberías del barril.  Debido a que el carrete de la válvula solenoide en el puerto de descarga tiene una alta precisión, si encuentra aire sucio, es fácil hacer que el carrete de la válvula solenoide se atasque, de modo que la bobina de la válvula solenoide se sobrecargue y se queme.  Por lo tanto, antes de que el aire comprimido ingrese al pre-expansor de EPS, debe filtrarse a través de un filtro de menos de 40u para eliminar por completo los elementos sucios y la humedad, y garantizar el funcionamiento normal y estable del pre-expansor.


3. Las materias primas de EPS deben estar dentro del período de validez y deben ser materias primas secas y sin polvo.  Porque el agente espumante en las materias primas caducadas se ha evaporado para que no pueda garantizar la proporción de espuma de la materia prima.  Si hay demasiado polvo en la materia prima de EPS, bloqueará el puerto de alimentación y la ranura de ventilación del barril del pre-expansor, haciendo que el pre-expansor de EPS no pueda producir normalmente.



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